صفحه اصلی > فرآيند توليد > نورد نام کاربر: مهمان امروز: 4 خرداد 1394 ساعت 23:45
لينك هاي مرتبط
سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران


آرشيو روزنامه گسترش صنعت

انجمن سازندگان تجهيزات صنعت نفت ايران
 

شمشها در این کارگاه در کوره دوار تا دمای C˚1300 گرم شده و سپس در ایستگاههای پرس هیدرولیک و النگاتور تبدیل به تیوب یا پوسته بی درز با ضخامت بالا می گردد سپس در دو خط پیلگر نورد شده و تبدیل به لوله مادر می گردد ، در این مرحله به قطر و ضخامت نهایی نزدیک می گردد و نهایتا در عملیات تکمیلی انتهای کارگاه بعد از سایزینگ و تابگیر به لوله خام (Plain End Pipe) تبدیل میگردند.


پروسه تولید لوله در این خط به روش Pilger Mill است که  محدوده وسیعی از قطر و ضخامت های مختلف را در بر می گیرد.


مزایای تولید با روش Pilger Mill :
1- زمان تغییر سایز کوتاه است.

2- مواد با قابلیت چکش کاری پایین با این روش راحت تولید می شوند.

3- لوله های طویل با ضخامت بالا را با این روش می توان تولید کرد.


مشخصات ابعادی لوله های تولیدی کارگاه نورد
Length
m
WALLTHICKNESS
mm
Diameter
(OD)
Max Min Max Min Max Min
31 4.57 60 8.05 mm in mm in
406.4 16 177.8 7
ظرفیت تولید این کارگاه 120,000 تن در سال می باشد.











آمار سايت
بازدید امروز 219
بازدید دیروز 125
افراد آنلاین 14
بازدید کل 106,469
 

نظر سنجي
نظر سنجی سایت
 

ورود اعضاء
نام کاربری:
کلمه عبور:

کلمه عبورم را فراموش کرده ام
عضويت در سايت
 

وضع هوای اسفراین
وضع هوای اسفراین

سرويس ايميل | تماس با ما | مديريت سايت | عضويت در سايت | ورود اعضاء | نقشه سایت
Copyright © 2010 LGE CO. All Rights Reserved. Design by Hadi Hadian