صفحه اصلی > فرآيند توليد > نورد نام کاربر: مهمان امروز: 2 مرداد 1393 ساعت 4:46
لينك هاي مرتبط
سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران


آرشيو روزنامه گسترش صنعت

انجمن سازندگان تجهيزات صنعت نفت ايران
 

شمشها در این کارگاه در کوره دوار تا دمای C˚1300 گرم شده و سپس در ایستگاههای پرس هیدرولیک و النگاتور تبدیل به تیوب یا پوسته بی درز با ضخامت بالا می گردد سپس در دو خط پیلگر نورد شده و تبدیل به لوله مادر می گردد ، در این مرحله به قطر و ضخامت نهایی نزدیک می گردد و نهایتا در عملیات تکمیلی انتهای کارگاه بعد از سایزینگ و تابگیر به لوله خام (Plain End Pipe) تبدیل میگردند.


پروسه تولید لوله در این خط به روش Pilger Mill است که  محدوده وسیعی از قطر و ضخامت های مختلف را در بر می گیرد.


مزایای تولید با روش Pilger Mill :
1- زمان تغییر سایز کوتاه است.

2- مواد با قابلیت چکش کاری پایین با این روش راحت تولید می شوند.

3- لوله های طویل با ضخامت بالا را با این روش می توان تولید کرد.


مشخصات ابعادی لوله های تولیدی کارگاه نورد
Length
m
WALLTHICKNESS
mm
Diameter
(OD)
Max Min Max Min Max Min
31 4.57 60 8.05 mm in mm in
406.4 16 177.8 7
ظرفیت تولید این کارگاه 120,000 تن در سال می باشد.











آمار سايت
بازدید امروز 10
بازدید دیروز 87
افراد آنلاین 1
بازدید کل 80,967
 

نظر سنجي
نظر سنجی سایت
 

ورود اعضاء
نام کاربری:
کلمه عبور:

کلمه عبورم را فراموش کرده ام
عضويت در سايت
 

وضع هوای اسفراین
وضع هوای اسفراین

سرويس ايميل | تماس با ما | مديريت سايت | عضويت در سايت | ورود اعضاء | نقشه سایت
Copyright © 2010 LGE CO. All Rights Reserved. Design by Hadi Hadian